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Spray de Molibdeno

Chorro de llama imagen

Aerosol de llama

El aerosol de la llama es un método para producir el alambre del molibdeno del aerosol. En el proceso de pulverización de llama, los materiales en polvo o alambre se funden a través de la liberación de energía química desencadenada por un proceso de combustión. Un gas combustible (o líquido) se quema en presencia de oxígeno o aire comprimido. El gas combustible de acetileno se elige con mayor frecuencia, debido a su elevada temperatura de combustión de 3100 ° C y bajo coste. El propano, el hidrógeno, la MAPP y el gas natural también son opciones comunes. La llama funde la materia prima, y también acelera y propulsa las partículas fundidas. El aire comprimido de la tienda también se utiliza para ayudar y aumentar las velocidades de las partículas. Sin embargo, se prefiere un gas inerte comprimido tal como argón o nitrógeno si la oxidación es una preocupación.

El montaje de un pulverizador de llama de producción de un sistema de alambre de molibdeno pulverizado es relativamente barato y móvil. Una configuración básica requiere sólo una antorcha de llama, un suministro de oxígeno y un gas combustible. Para aumentar la seguridad, la configuración podría tener que ser aumentada con una cabina de rociado y un escape cerrados.

Debido a que sus velocidades de partícula son inferiores a las de los otros procedimientos de aspersión térmica, los revestimientos de pulverización por llama son usualmente de menor calidad; Tienen una mayor porosidad y unas fuerzas cohesivas y adhesivas más bajas. Sin embargo, la calidad del recubrimiento se puede mejorar mediante un "pulverizador y fusible" proceso. Después de aplicar el revestimiento por pulverización de llama, se repite el proceso de combustión para elevar la temperatura del sustrato hasta el punto en el que el recubrimiento aplicado anteriormente comienza a fundirse. Las temperaturas de fusión superan los 1040 ° C. El recubrimiento final es extremadamente denso y bien unido por un enlace metalúrgico. Una desventaja de esta técnica es la alta temperatura del sustrato requerida y la posibilidad de deformación de la pieza.

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