火焰噴塗鉬絲

火焰噴塗

火焰噴塗是一種生產噴鉬絲的方法。 在火焰噴塗法中，粉末或線材通過釋放由燃燒過程引發的化學能而熔化。 燃料氣體（或液體）在氧氣或壓縮空氣的存在下燃燒。 乙炔燃料氣體由於其3100℃的高燃燒溫度和低成本最經常選擇。 丙烷，氫氣，MAPP和天然氣也是常見的選擇。 火焰熔化原料，並且還加速並推進熔融顆粒。 壓縮車間空氣也用於幫助和提高顆粒速度。 然而，如果考慮氧化，優選壓縮的惰性氣體如氬氣或氮氣。

製造噴塗鉬絲系統的火焰噴塗的設置相對便宜且可移動。 基本設置僅需要火焰噴射火炬，氧氣供應和燃料氣體。 為了提高安全性，可能需要用封閉的噴漆室和排氣裝置來增加設置。

由於其顆粒速度低於其他熱噴塗工藝的顆粒速度，火焰噴塗塗層通常品質較低; 它們具有較高的孔隙率和較低的粘合強度和粘合強度。 然而，塗層品質可以通過“噴塗和熔融”方法來改進。 處理。 在通過火焰噴塗施加塗層之後，重複燃燒過程以將基底溫度升高到預先施加的塗層開始熔化的點。 定影溫度超過1040°C。 最終的塗層是非常緻密的並且通過冶金結合良好地結合。 這種技術的缺點是所需的高基底溫度和部件變形的可能性。

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