熱噴塗鉬絲

熱噴塗

熱噴塗是一種生產噴鉬絲的方法。 熱噴塗是用於限定一組工藝的通用術語，其將細分的金屬或非金屬材料沉積到製備的基材上以形成塗層。 塗層材料可以是粉末，棒或線的形式。

用於產生噴塗鉬絲的熱噴槍使用等離子體電弧，可燃氣體或電弧來產生熔化塗層材料所需的熱量。 當加熱時，材料變成塑性或熔融狀態，並由工藝氣體加速。 熔融材料的加速產生了限制的顆粒流，工藝氣體傳遞到基底。 顆粒撞擊基底，在衝擊時變平，並形成結合到基底和彼此的薄片。 顆粒累積並冷卻成形成塗層的層狀結構。

熱噴塗工藝是協同的。 必須確定系統元件，參數和所需的塗層功能和性能，以選擇工藝所需的材料和設備類型。 該過程可以在建立該資訊之後為特定應用定制。

通過使用設備和消耗品的不同組合可以實現各種塗層。 基本的熱噴塗生產噴塗鉬絲系統通常包括噴槍，粉末供應或氣體控制臺和絲或粉末進料器。

熱噴塗加工是形成厚度大於約50微米的塗層的良好建立的方法，所謂的厚塗層。 各種材料可以被熱噴塗用於各種應用，範圍從燃氣渦輪機技術（熱機）到電子工業。

熱噴塗層已經生產了至少40年，但是最近十年已經看到了該技術在許多不同基材上生產大量材料的真正高性能塗層的能力的虛擬革命。 這種技術的改進主要通過引入新的噴霧技術，增強噴霧程序控制，通過使用最先進的原料材料生產方法以及通過使用現代技術的品質保證來實現。

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